无损检测技术在矿山机械设备中的应用

2022-04-29 山东欣盛自动化设备有限公司
摘要：作为一种有效而特殊的检测技术，无损检测的技术在矿山设备中得到了广泛应用。但是不可否认的是无损检测的技术在矿山机械设备检测中还需不断完善，完善检测部位选择，明确缺陷评定的标准，突破现有的局限性，为矿山机械设备安全运行提供有力的依据。本文就结合作者实际工作经验，简要的分析无损检测技术就矿山机械设备中的应用，以供借鉴。

关键词:矿山机械设备；无损检测；性能

1
矿山机械设备无损检测技术必要性

在当前矿山企业中，现有的管理水平是主要的核心竞争力的体现，特别是在对机械设备的管理上，因此对矿山机械设备检测的水平便是衡量矿山企业管理水平的重要指标。矿山施工环境十分复杂，煤块、砂石、粉尘和碎土在进入了机械设备后将会降低设备运行的效率，甚至造成机械设备损坏。矿山机械设备通常价格较高，维修难度较大，停工停产损失巨大。传统的维修方法，通常需要大规模对设备进行检测，确定出故障主要部位，维修的人员才可对故障定点排除，耗费工时长，降低了设备的使用率。采用无损检测技术则可以快速准确判断设备的故障部位，有助于迅速排除故障，提高效率，从而提升矿山企业的经济效益。

2
无损检测技术现状分析

无损检测的技术可以较大程度的保留设备原始的状态，并且不会破坏矿山机械设备内部的结构，准确的检测机械设备内部、外部的损坏情况。在矿山工程施工要求不断提升下，无损检测的技术得到了较快地发展，对机械设备故障进行综合性检测，故障大小和地点进行精密地确认，进行定性测量，并且以此为依据，就工程故障进行科学评价诊断。

利用现代无损的检测技术实施故障检测，使得维修人员能够及时的确定维修的地点及其方法，评估工程施工质量和设备使用的寿命，保障了矿山企业施工作业人员的生命安全，使得矿山企业可以稳定连续的生产。

3
常用的矿山机械设备无损检测技术

3.1
渗透无损检测的技术

渗透无损检测的技术作为当前矿山机械设备的检测使用频率高的方法，其技术主要的工作原理是利用了机械设备的故障处细微的特点，经过特殊地染色剂进行着色处理，维修的人员便可按照已着色的部位，判断出故障地点、类型，常用染色剂有着洗涤剂、定影剂和渗透剂等。在实际的检测中，利用洗涤剂对其机械设备实施洗涤，利用渗透剂就机械设备实施渗透，在最后利用定影剂就存在地故障位置进行定影，进而直观体现出故障位置，其方法弊端在于渗透剂不可能就工程机械设备进行全方位渗透，限制渗透技术使用范围，局限其实际的应用。

3.2
超声波无损检测的技术

超声波无损检测技术使用的范围、时间相比渗透的无损检测技术较长，其技术工作原理在于，按照超声波就机械设备内部的传播时地反弹、衰减等特点确定出故障地点。超声波所发出地信号通常是不连续地，专业的人员按照超声波反馈波形，确定出故障类型。超声波的检测精度较高，其分辨值精确至毫米的单位。在矿山机械设备常规的检测中，无损检测的技术应该被检测对象表面、超声波的探头有着良好接触，间隔是不允许空气所存在。在一般情况下，经过一定试剂把其间隔空气排出。超声波的探头功能是及时、精确的对工作元件发射超声波信号，接收由缺陷面所反射的超声波，并转换为电信号记录下来，输送至显示界面。

3.3
磁粉检测的技术

磁粉检测的技术原理主要是应用了漏磁实现磁力的检测，在矿山机械设备实际的检测阶段，检测人员经过铁磁材料施加了一定程度磁场，使得铁磁的材料逐渐被磁化。被检测的机械设备表面或是靠近在表面位置，若是存在着一定缺陷，其检测的方法在缺陷位置上呈现出磁力线扭曲或是变形，漏磁场便就因此形成，缺陷的位置也随之标示出来。

4
无损检测技术在矿山机械设备中的应用

4.1
矿井提升设备连接的装置

提升设备检测十分广泛，例如提升设备的连接装置，有连杆、马镫和吊钩等部件，对其实施连续定期的就连接零部件进行无损检测，可以及时发现和更换已破损地连接件，在一定程度上保障了机械设备安全性。在其工作情况下，应该选取渗透检测、磁粉检测方式，就表面进行无损的检测，对轴类两端使用超声波进行无损检测。

4.2
传动轴类型的检测

传动轴类是矿山机械设备中的重要关键部件，在矿山机械设备中应用十分广泛。其主要是因为矿井升降机天伦轴和主轴等是重要承载部件，其工作及其运行的时间较长，传动轴内部极易产生疲劳裂纹，若是不会对其裂缝问题进行及时的处理，疲劳裂纹便会进一步扩展，最后造转动轴破坏，造成安全事故的出现。在矿山机械设备常规的检查中，采用了无损检查技术超声波的检查法，能够有效实现预防转动轴所出现地断裂问题，经过转动轴具体形状分析，确定出裂纹大小及其位置，较大限度降低了安全事故发生的概率。

4.3
通风机转动叶片的检测

在矿山机械设备常规的检查中，对风机叶片定期进行安全检查，就风机转动叶片开展了无损检测过程中，就检查风机叶片进行清洗，在无损检测中对记录破坏的位置大小。无损检测的工作完成后期，需要把风机叶片上所残留地试剂清洗干净，以预防叶片腐蚀性问题的出现。按照通风机的转动叶片材质、形状，综合考虑采用渗透检测法、磁粉的检测法。如果材料是铁磁性风机则选取磁粉检测的方法，非铁磁性的材料比如铝合金风机叶片则应该尽可能地选取渗透无损检测的方法。

5
无损检测技术的发展前景

无损检测技术有着特殊地工作原理，在矿山机械设备的维修保养方面有着重要优势。无损检测的技术充分利用多种学科知识，综合光学、声学和电学等优势，较大程度的优化矿山机械设备维护，提高矿山企业的设备开工效率，进而提升矿山机械设备运行的经济效益。无损检测的技术在未来发展中，可以在道路桥梁损坏的检测、航空航天设备检测和焊接质量缺陷的检测等多种情况各种行业中取得十分普遍地应用，因此无损检测技术具有广阔的发展前景。

结束语：

总而言之，无损检测技术就矿山机械设备的安全生产运行有着重要意义。在不破坏检测对象的物理状态前提下，经过材料内部结构缺陷反应，实现了矿山机械设备的表面、内部缺陷的检测。在矿山机械设备检测过程中，无损检测技术能够有效地提升工作效率。但是现阶段的无损检测技术还不够完善，我们必须加强对其进一步的研究，以提升无损检测技术的实用性、先进性和准确性。

参考文献：

[1]杜广.无损检测技术在矿山机械维修中的应用[J].河南科技，2013.

[2]陆韬.在矿山机械设备维护维修中应用无损检测技术[J].山东煤炭科技，2010.

[3]芦景英.矿山机械安全检测与无损检测[J].河北能源职业技术学院学报.2009（3）：8～10


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